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序論：在您撰寫化工節能減排時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
Abstract: Chemical enterprises, as large units with hidden environmental problems and resource consumption should let developing recycling economy as an important topic in the development strategy. Chemical enterprise should make outstanding contributions on energy conservation and emission reduction in the process of development of low carbon economy and building economical society.
關鍵詞: 化工;企業;節能;減排;探索
Key words: chemical;enterprise;energy-saving;emissions;exploration
中圖分類號:F273文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)25-0242-01
0引言
總理指出堅持資源節約和環境保護是基本國策,而后國務院確保實現“十一五”節能減排目標的通知,以確?！笆晃濉睂崿F單位國內生產總值能耗降低20%的目標。到“十一五”末,要對節能減排目標完成情況算總賬,實行嚴格的問責制。因此,節能減排已成為全行業保持可持續發展、尋求新的發展空間的必然選擇。
1化工行業的節能減排現狀分析
通過化工相關企業進行的問卷調查,可以得到以下結果。國內80%以上的公司都受到節能減排的影響,77%以上的公司都會采取一些措施來應對節能減排政策。而在采取的措施中,34%的企業更傾向于加強后期處理工作,購買新設備和購買新技術的分別占 28.6% 和23%,而進行產業結構調整企業的很少。加強后期處理工作,實際上并沒有真正的達到節能減排的效果,這種措施更像是先污染后治理,在原有工藝不變的情況下又加了一項后期處理的程序,總的來看加大了企業的成本。這也反應了很多企業對節能減排的認識并不到位,因為政策規定不能任意排放,所以就處理之后再排,后期的處理會給很多中小企業增加負擔。這也說明為什么很少有企業進行產業調整,放棄原來已經成熟的工藝而重新上馬新的產品還是存在一定困難的,所以寧愿加大后期處理的力度。面對節能減排的推行,更多的企業還是采取積極措施的,因為51.4%的企業把社會責任做為采取節能減排措施的首要原因,其次才是上級要求和節能的效益。政府政策和銀行貸款上如能給企業更多的優惠,那么節能減排的推行將會更好。在沒有實行節能減排的企業里,最主要的原因為企業資金緊張和企業領導主觀意識不到位,均占23%。這說明,資金緊張確實是大部分企業存在的最大困難。在政策實施過程中,人的因素是很重要的,尤其是一些中小企業,負責人可能就只有一個或幾個,所以企業領導的重視還是非常重要的。
2化工企業節能減排的研究
提到實行節能減排目前的難題,60%的企業認為市場上技術不成熟,無法讓企業真正節能。這也反應在使用過節能技術或設備的企業中,真正實現大幅節能的只占8.6%,而沒有效果或產生更多能耗的卻占到了43%。因此,88.6%的企業希望提供環保服務的企業能提高技術含量,大幅降低企業能耗,其次就是提供新技術,新材料和管理模式的交流平臺,使企業能夠了解和選擇適合的產品。在企業節能減排措施有效性的調查中,節能技術改造為48.6%,政府資金扶持37.1%,產業結構調整20%,節能監督管理8.6%。
對化工企業從業人員的調查發現,大型的國有企業或研究機構比中小企業有很大的人才優勢,這不但反映在人員的數量上,也表現在人員的學歷,技能和經驗等方面。而且調查發現無論中小企業還是大型企業,現在人才的流動速度都比較快,中小企業里更明顯。人員的離開主要有以下幾個原因,57.1%的結果表明的工資待遇低是最主要的,20%的人是對企業管理的不滿,其次是沒有上升空間和無法施展個人能力。后面三點是相互聯系的,一個管理混亂的企業,不會很好的評估個人的業績和能力,所以更多人會選擇離開。在業務方面,大部分企業中的工作人人都認為有必要參加一些培訓,45.7%的人認為應該進行專業技能培訓,17%的人認為應該管理知識的培訓,其他培訓占到43%。
節能降耗就是維護企業的可持續發展。企業作為法人主體,要想獲得長久的發展,它就需要在國家允許的范圍內從事生產經營活動,企業的各項經營就要兼顧到國家的法規和政策和相應的企業行為規范。從長期來看,企業會深刻認識浪費資源、污染環境對自身發展帶來的種種不利影響,切實感受到節能降耗、保護環境的好處,進而主動積極地承擔社會責任。
3化工企業節能減排的途徑
當前我國化工企業面臨的資源和環境形勢十分嚴峻。石油的對外依存度達到40%,天然橡膠的對外依存度超過70%,主要化學礦種資源不足,尤其是鉀、磷、硫和硼等嚴重不足,已威脅到化工企業的持續發展。因此,企業節能減排成為全行業保持可持續發展、尋求新的發展空間的必然選擇。
因此,大型化工企業在生產過程中需要消耗大量的石油、煤炭和化工原材料,排放大量的廢水、廢渣、廢氣,只有進一步實現節能減排,才能在國內外市場競爭中取得優勢?；て髽I實現節能減排目的的途徑有:加大污染治理的科技、資金投入,全過程控制污染;建立項目選用先進、清潔的工藝,從源頭消除污染;實施技術集成創新,創建綠色生態產業鏈;廣泛提高職工節能減排意識并從自身做起;加大技改力度,實現規模經營;在企業內部構建“三廢”小循環,減少資源浪費;開發“三廢”再生資源項目,構建廢物多級小循環或大循環;提高廢舊物資再利用率;實施ISO14000標準,開展持續清潔生產等途徑。
[關鍵詞]循環經濟化工企業節能減排
一、引言
近年來，隨著生產的發展和社會的進步，國家正在大力倡導，專家和學者在強烈呼吁，媒體在積極宣傳，民眾在熱切期盼著發展循環經濟和建立節約型社會，這是時代和社會進步到一定程度的必然反映和要求，也是今后一段時間里世界各國,尤其是我國經濟和社會發展的一項非常重要而緊迫的任務；同時，它也是企業發展戰略中的一個永恒的重要課題。說這一任務非常重要而緊迫，是因為當前全球所面臨著資源利用過度和資源的極度貧乏，地球已經難以承擔起人類的資源需求。根據聯合國《2002年生命地球》報告，人類目前對地球資源的掠奪性使用，已經超過了地球承受能力的20%，并且這個數字每年還在不斷增加。全球森林以每年1400萬公頃的速度在減少，土地荒漠化以每年600萬公頃的速度在增加，石油、煤炭、金屬等不可再生礦產資源的儲量在銳減。根據國際石油組織報道：目前人類已探明的石油儲量，按現在的開采速度，還不夠人類使用40年；根據國際煤炭組織報道：目前人類已探明的煤炭儲量，按現在的開采速度，只能夠人類使用200余年,這引起了全人類對石油和煤炭資源的極度擔憂。其資源維持現有人口的消耗已十分困難，何況世界上人口、物資生產還在不斷增長，地球資源已經不堪重負。我國人口眾多，自然資源極其匱乏，尤其是石油等關系到國計民生重要物資的資源十分短缺，產量遠遠低于消費量。從1993年開始，我國已由石油輸出國變為進口國；2003年已一躍成為僅次于美國的世界第二大原油消耗國；2004年進口量已經突破了1億噸。不但自然資源嚴重不足，而且我國經濟的發展模式相對國外先進水平，甚至世界平均水平都顯得比較落后，資源利用率也十分低下。從工業的兩大重要戰略資源來看，我國工業萬元產值用水量為103立方米，是發達國家的近20倍；在石油資源短缺的同時，我國石油有效利用率只有10%，而90%的石油資源在開采、加工、轉換、儲運和終端利用中損失浪費掉了。自然資源的極其匱乏和經濟發展模式的相對落后，成為我國發展循環經濟，建立節約型社會的強大動力。
二、循環經濟簡介
循環經濟是對物質閉環流動型經濟的簡稱。它是以物質能量梯次和閉路循環使用為特征，運用生態學規律來指導社會的經濟活動，因此其本質上是一種生態經濟。循環經濟是按照生態規律利用自然資源和環境容量，實現經濟活動的生態化轉向。它是實施可持續發展戰略的必然選擇和重要保證。
關鍵詞：節能減排；氯堿；化工企業
中圖分類號： TE08 文獻標識碼： A
一、化工企業能源消耗狀況
能源消耗水平，對企業來說，是技術水平、管理效能、市場競爭力的綜合反映。我國能源擁有量遠低于世界平均水平，而我國單位產出能源消耗又大大高于發達國家和世界平均水平。在我國全社會的能源消耗中，企業占能源消費總量的70%以上，化工企業萬元工業產值綜合能耗一般為3～4噸標準煤/萬元，其化工企業能源消費結構中，煤炭占53%、電力約占45%、燃油氣約占2%。能源消耗過高仍是制約企業、尤其是化工企業競爭力和經濟效益的重要因素，節能降耗是化工企業的緊迫任務。
二、氯堿化工企業節能降耗存在的主要問題
1、節能降耗管理責任不落實
有相當一部分化工企業節能降耗管理責任不落實，產品節能降耗定額指標體系不完善，化工企業節能降耗監督檢查考核力度不夠，沒有形成節能降耗的約束力。
2、節能降耗機制不健全
國家和地方明令禁止的高耗能產品、設備和工藝難以被淘汰，節能降耗先進技術難以廣泛采用和推廣，節能降耗技術改造項目不能及時落實。
3、節能降耗基礎工作薄弱
有相當一部分化工企業節能降耗檢測和監測設備儀器陳舊，化工企業節能降耗計量器具安裝率和受檢率達不到國家行業規定的標準，相關計量和統計資料不全。
4、節能降耗意識不強
有相當一部分化工企業對節能降耗工作重視程度不夠，執行節能降耗相關法律法規措施不力，化工企業內部管理機構不健全，管理人員綜合素質較低。
三、氯堿化工企業開展節能降耗的措施
1、干法乙炔節能技術的應用
干法乙炔技術實際是指電石水分解時使用較少的過量水分，得到的電石渣含水質量分數僅是 4%～10%。這種方法被國內多個企業利用，包括北京瑞思達化工設備有限公司，深圳市冠恒通科技發展有限公司，四川宜賓天原股份有限公司等。該法成功避免電石渣漿現象，節省了能源和水以及土地使用，把投資和運行成本降到底端，是目前較實用的一種方法。煤制乙炔的原理：等離子體炬生成高溫等離子氫，能和煤粉實現反應，得到乙炔混合氣，分離然后提濃最終得到乙炔。該方法有效的節約了電，成本降低，清潔及高效生產，減輕環境污染。而對環境和資源更關注的今天，該方法倍受關注。2001年，新疆天業集團在清華和復旦大學的輔助下研制出該方法，今后的發展，使其目前已經具有最大炬功率，在國際上具有先進水平。
二氯乙烷和乙炔制氯乙烯技術主要原理為二氯乙烷和乙炔直接一步反應。其催化劑為非汞類的，而該類催化劑的產業化使電石耗量大幅度的降低，減小對電石依賴，同時使產品成本降低，產品質量得到提升的同時有效避免汞污染，對電石法 PVC汞污染能有效的解決。國內已經有企業和研究院進行研究，也有了相當大的突破，在催化劑的確定方面已經能較準確的確定。
2、落實目標責任，增強企業節能降耗責任感
節能降耗是化工企業的生存之本，立足之基?；て髽I應以科學發展觀為指導，以節能、降耗、減污、增效為目的，以科技進步和產業升級為手段，以優化產品結構和強化內部管理為保障，加強化工企業節能降耗的組織領導，健全相關管理制度，明確節能降耗目標，落實目標責任，層層分解，逐級簽訂節能降耗目標責任書，以化工企業節能降耗工作為切入點，不斷增強化工企業節能降耗的緊迫感和責任感，使“十一五”期間化工企業萬元工業產值綜合能耗逐年下降，并控制在2噸標準煤/萬元以內，實現化工企業可持續發展。
3、氯堿生產過程中節能設備的應用
目前，已經有眾多的節能設備引進到氯堿生產過程中，來實現該行業的有效節能，最新的技術主要有膜極距電解槽，氧陰極電解槽。
膜極距電解槽：離子膜燒堿生產技術發展推動離子膜電解槽的發展，也由低電密轉變為膜極距。膜極距電解槽主要的優勢表現在較低槽電壓及電耗，也將作為離子膜電解槽節能技術的趨勢。該電解槽更節電?，F在已經有公司成功的應用，如北京藍星化工股份有限公司。主要是對老型電解槽實現進一步改造。
氧陰極電解槽： 在我國氯堿工業中，總耗電量是全部的約5%，主要耗能部分包括核心裝備即離子膜電解槽，國際氯堿工業國對新型離子膜電解槽進行研發，氧陰極離子膜電解槽就是其中一種。該電解槽采取氧氣電極還原反應，陰極沒有氫氣的析出，而實現電壓降低和電解電耗降低。
4、聚氯乙烯廢水預處理、回收利用方案
該車間綜合廢水排放量超標18.75倍，COD和BOD也有不同程度的超標。說明有大量的冷卻水，設備沖洗水和離心機母液排出。我廠采用如下的技改回收利用方案：聚氯乙烯洗滌水、
母液水經母液池回收廢樹脂后，一部分廢水回收利用作為機封用水，二次利用后送至全廠廢水處理系統，排放量約為20m3/h，減少工業取水量20m3/h，另一部分廢水經汽提塔回收氯乙烯單體，漿料送離心機分離后循環使用（圖3）。我廠技改前的取水量為1167m3/h，循環水重復利用率為79.76%，廢水排放量為858m3/h；技改后，工業取水量為573m3/h，循環水重復利用率為90%，回用水水量為240m3/h，廢水回收利用率42.55%，廢水最終排放量為324m3/h，廢水排放率為57.459%，達到了提高廢水回收利用率、減少工業水取用和廢水排放量的目的。
5、節能減排幫助氯堿化工企業走可持續發展道路，形成循環經濟產業鏈
在氯堿化工企業生產作業的時候，把電石渣、煤礦石、分煤灰、冶金以及尾礦，使用電石渣制水熟料的方式，對其進行處理，熱電聯產在氯堿化工企業當中是最為主要的循環經濟與節能項目，不僅僅是能夠有效的解決電石法PV(.工藝流程當中所出現的污染問題，還可以減低企業二氧化碳的排放量(由于在氯堿化工企業水泥生產的時候，石灰粉進行分解就會產生數量龐大的二氧化碳).經由電熱聯產設備以及電石渣制水泥熟料技術的完善，讓氯堿化工企業慢慢的形成良性的循環經濟，實現資源配置的最優化，從而讓企業實現可持續發展的長遠目標。
5、強化節能降耗意識，加強宣傳教育培訓
化工企業應以提高全員節能意識為根本，廣泛、深入、持久地開展節能降耗法律法規、方針政策宣傳教育，不斷提高企業全員能源憂患意識和節約意識，形成強大的宣傳教育聲勢，樹立化工企業節能降耗的典型，及時曝光浪費能源的現象，組織技術管理崗位人員和關鍵操作崗位人員開展以節能降耗為主題的專項培訓，通過形式多樣的宣傳教育培訓，引導和鼓勵化工企業員工積極參與和投身節能降耗工作，爭創節能降耗標兵和示范企業，逐步形成化工企業節能降耗的機制，增強化工企業全員參與節能降耗的自覺性，使節能降耗成為全體員工的自覺行動。
6、加快技術進步，提高科技創新能力
技術進步是化工企業節能降耗的關鍵，企業應加強與科研機構和高等院校的技術合作，加大節能降耗投入，引入競爭機制，加強科技研發力度，重點開發可再生能源技術和關鍵節能技術，發展以礦肥、精細化工為主要代表的高附加值產業，努力實現科技成果的轉化和重點技術突破，并以科技創新項目為紐帶，形成成果利益共享、風險共擔的研究模式和技術創新平臺，開展技術交流與合作，提升引進技術的門檻，圍繞節能降耗組織科技攻關，提高能源利用效率，降低能源消耗，促進能源節約技術的產業發展，不斷提高化工企業節能降耗創新能力。
結束語
能源資源是人類社會生存和發展的重要物資基礎?；て髽I開展節能降耗，是緩解化工企業能源約束出路所在，是實現化工企業又快又好發展的重要保證，也是化工企業增強企業自身競爭力和提高經濟效益的客觀要求?；て髽I一定要進一步把節能降耗工作擺在事關自身生存和可持續發展的重要位置，切實采取有效措施，加大節能降耗的力度，提高節能降耗技術水平和管理效能，擔負起節能降耗的歷史重任。
參考文獻
[1]李佩龍，王堅.化工企業能耗仿真軟件的設計與開發[[J].機電產品開發與創新，2013,25(2):74-76
[2]環保型低汞觸媒在我公司中的應用及汞污染防治總結[C].//2010年全國聚氯乙烯行業技術年會論文集2010:73-75
【關鍵詞】 節能減排 氯堿化工 企業
一、前言
在當下，走可持續發展道路是我國企業發展的基本準則，然而由于氯堿化工企業行業的特殊性，更加應該推行節能減排的理念。本文本著科學發展，事實求實的態度對氯堿化工企業節能減排進行了總結，氯堿化工企業節能減排具體體現在這么幾個方面：電石渣制水泥再利用、電力循環再利用、氯堿化工企業的污水處理、科學合理的廢水收集設計、循環經濟產業鏈等等。
二、氯堿化工企業節能減排
（1）在氯堿化工企業作業流程當中的電石渣制水泥進行再利用。想要把電石渣水泥的排放污染物質有效的降到最低，就必須要對聚氯乙烯（polyvinylchloride）當中所產生的一些廢物（電石渣）采用有效的利用手段，電石渣在氯堿化工企業當中是制水泥的主要材料，目前國內的一些氯堿化工企業，已經在這方面取得了不錯的成績，對于石灰石資源的二次利用技術有了一定程度的把握，對此，不難看出將氯堿化工企業當中電石渣制水泥進行再利用，不僅僅能夠給企業帶來更大的經濟效益，同時也能夠將社會效益最大化。
（2）在氯堿化工企業節能減排實現電力的利用最大化。在節能減排氯堿生產作業的過程當中，就會出現的大量的電能以及蒸汽的消耗，對此氯堿化工企業應該規劃配備2x135MW電熱器聯產設備，在氯堿化工生產過程中高壓過濾當中大約會產生9.8兆帕斯卡的高壓蒸汽，對此，首先將其用來發電，用其所產生的電量進行氯堿化工企業的生產運營，再將生產過程當中所產生的1兆帕斯卡與0.3兆帕斯卡的低壓蒸汽進行輸送，借此來滿足其他地方需要用到汽的工藝程序，借此來對氯堿化工當中的能源進行二次利用，這樣不僅僅是有效得減少了氯堿化工企業的生產運營成本，并且還具體的體現出了保護環境的最優功能，在實現企業可持續發展的前提下，還將國家所提倡的循環經濟模式進行詮釋。
（3）在氯堿化工企業當中的污水處理。在氯堿化工企業當中的污水處理這一方面，一般來說都是聚氯乙烯（PVC）離心母液水都是在聚氯乙烯（PVC）過程當中所產生的一些生產廢水，對此，我們可以對濃縮之后的離心母液水使用厭氧的方法，借此來對水進行B/C的調整，其次再使用強化耗氧的手段將水當中的有機物進行降解，然后采取目前治理水污染方式當中較為先進的MBR膜技術，利用MBR膜技術出水水質好、占地面積小、運行成本低等特性，將濃度高的離心母液水進行一系列的處理，在處理完畢之后，就能夠讓產水實現循環水以及水的再次利用的目標，讓氯堿化工企業聚合界區廢水實現零排放的目標，如果這個項目在我國氯堿化工企業當中的實施開展，那么每年氯堿化工企業在PVC的生產過程當中能夠節水的量將是不可估量的。
（4）進行科學合理的廢水收集設計。在進行氯堿化工企業當中的廢水收集設計的時候，因為消防廢水的利用率較低，應該首先考慮將消防廢水有效的利用起來，所以氯堿化工企業在進行節能節能減排的時候需要一個整體的規劃，最大化利用已敷設管網，進行水資源的節約，然后在使用清潔水管網絡系統所采集到的清水，對氯堿化工企業周圍進行夏季綠化，冬季則可以將其排入市政管網，在充分考慮到清凈下水含鹽量比較高的情況下，進一步對清凈下水進行除鹽處理，在對清凈下水進行處理完畢之后，就能夠將其作為循環水補水，進而實現氯堿化工企業節能減排的目標。
（5）節能減排幫助氯堿化工企業走可持續發展道路，形成循環經濟產業鏈。在氯堿化工企業生產作業的時候，把電石渣、煤礦石、分煤灰、冶金以及尾礦，使用電石渣制水熟料的方式，對其進行處理，熱電聯產在氯堿化工企業當中是最為主要的循環經濟與節能項目，不僅僅是能夠有效的解決電石法PVC工藝流程當中所出現的污染問題，還可以減低企業二氧化碳的排放量（由于在氯堿化工企業水泥生產的時候，石灰粉進行分解就會產生數量龐大的二氧化碳）。經由電熱聯產設備以及電石渣制水泥熟料技術的完善，讓氯堿化工企業慢慢的形成良性的循環經濟，實現資源配置的最優化，從而讓企業實現可持續發展的長遠目標。
參 考 文 獻
[1] 李佩龍，王堅. 化工企業能耗仿真軟件的設計與開發[J]. 機電產品開發與創新，2012，25（2）：74-76
國家、公司都制定了一系列的節能減排法規和措施，而具體落實的卻是我們一線工人，特別是化工行業的一線員工，更是保護環境的主力軍。作為車間的設備員，如何在自己的崗位上做好節能減排工作？我認為可以從以下幾個方面入手：
一、設備及時維護，減少跑冒滴漏。
由于生產車間有許多連續運轉的泵體，時常會出現物料的滴漏現象，而流失的物料不是風干了，就是進入了下水道，形成污水排放出去。這樣不僅加大了水處理的難度和強度，更是提高的生產成本。對于車間內所有的泵體，我都建有維護保養記錄。在每天的上班前進行全面巡回檢查，并注意詢問各崗操作人員設備的運轉情況。對于一些微漏、微滴的泵體及時進行維修，對于那些跑料冒料的泵體進行更新。減少物料的跑冒流失，日積月累，天天勤以維護，便會減少物料的漏跑，從而達到節能減排的效果。
二、對維修原材料，及時歸整，節約利用。
車間經常日常社會維護，設備維修，所用原材料諸如鏍絲冒、鏍絲桿、焊條……每次維修設備都有所剩余，對于這些剩余的原材料及時回收、歸類、儲藏，下次再利用，一改往日的隨用隨丟，隨丟隨棄的浪費毛病，行成節儉的良好習慣。
三、自測、換配件、重新組合二次利用。
由于車間設備配件較多，時常維護更新，對于更換下來的配件，可以進行優化整合再次利用，達到利用的效果。如有的閥芯壞了，有的是壓蓋壞了，在卸閥門時把壞掉的閥芯去掉，把能用的零件用到別的閥門上。這樣，兩個或三個廢件就組成了一個新配件，可以繼續利用。其實這樣的組合想法隨時都可以利用，是一個值得推廣的好辦法
四、自主創新提高效能。
關鍵詞：煤化工產業；節能減排；創新與應用；技術開發
對于煤化工企業來說，節能減排不僅是政策的剛性要求，也是提升企業內部效益的長遠戰略，但是許多企業執著于眼前之利，舍本逐末，反而帶來嚴重損失，本文研究了節能減排的意義，并就創新與應用對節能減排的重要性以及如何進行創新和應用做出探討，以期對企業實踐做出指導。
1節能減排技術如何進行創新
(1)技術創新對于節能減排的必要性
如果技術條件跟不上，節能減排永遠只能成為一句口號，只有技術條件真正能夠迎合現實需求，才能從根本上解決能源與環境問題，實現節能減排的目標。創新技術對于節能減排的決定性作用體現在，如果沒有技術的創新，無法做到節約能源，即使有節能意識，要么無能為力，要么成效甚微，對于減排亦是如此，因為煤化工的消耗與廢物數量巨大，普通措施很難有效果，而且針對工業化操作，只有技術更新才能對現有的工業流程真正產生影響，否則無法改變流程，無法實現目標，每一項技術或者設備的更新，都是對工業流程的大規模變革。由此可見技術的創新對于工業影響之大，足以成為節能減排的決定性因素。
(2)研究更有效技術處理廢氣、減少排放
現有的空氣凈化技術運行成本大，且效果不甚理想，導致許多工廠不愿意引進設備，使技術的使用率呈較小比例，因此需要對技術進行升級，怎樣能夠進行大規模、小成本的廢氣凈化，提高排放廢氣的質量，最好能形同新鮮空氣，當然，更好的辦法是研究廢氣產生過程，減少廢氣產生。廢氣的產生大都是由于煤燃燒不完全導致的，如何使煤炭燃燒徹底是主要問題，現今有專家探討將煤液化后發電，如此能夠有效的提升燃燒率，減少廢氣產生。于廢氣而言，凈化是無奈之舉，是無法避免時的防護措施，技術創新一定要研究減少廢氣之法，提高能源利用率、節省能源，同時探尋更加完善的空氣凈化技術和廢氣收集技術。
(3)從廢水產生過程對其凈化的技術創新
一般對于煤化工廢水來說，均是流程完成之后對廢水進行收集，并對其進行處理，達標后排入附近河流，這種方法不僅凈水成本大，而且對水系統破壞極大，不利于節能減排的實現，如果能夠在煤炭發電系統外增加水循環系統，在廢水產生的各個環節進行廢水收集，并進行凈化，使其進入下一個流程循環，如此能夠實現水的有效利用，也能夠減少排放，需要解決的問題是水循環體系的設計和凈水技術的提高，這兩個難題解決，必定會為節能減排帶來飛躍式的進展，亦會極大節省企業成本，給環境和能源減壓。各個環節的廢水分開收集，可以對污染程度相差較大的廢水進行分開處理，減少凈水成本。
2節能減排技術如何投入應用
(1)節能減排技術難以應用于實踐的原因探討
由于科技的進步，許多技術已經問世，設備也進入市場，但是由于技術造價成本太高，使煤化工企業望而卻步，許多缺少遠見卓識的企業家不愿花錢買技術、購置設備，就像二次科技革命時的英國，工廠不愿丟棄舊設備，從而延誤了工業進程，因小失大，同樣的，這種想法也阻礙了節能減排的進程。再是許多技術處于研發階段或是實驗階段，無法獲取信任，企業不敢冒險，技術尚未得到實踐證明，無法保證一定有成效。加之許多企業家社會責任心減弱，為了節省凈化廢物的成本，隨意進行排放或是未達排放標準而排放，對于環境和能源造成巨大的破壞和浪費，必須加以嚴格的防范和嚴厲的處罰。
(2)空氣凈化處理廢氣并使用清潔煤減少二氧化碳排量
現有空氣凈化技術雖然不能說是盡善盡美，但是對于廢氣的凈化有一定作用，能夠減少對于環境的污染，必須使企業運用現有技術進行較高標準的廢氣凈化，可以適當提高廢氣排放標準，并且嚴格執行，迫使企業能夠運用較先進的設備和技術，從而加速節能減排實現進程，現有的利用制作尿素對二氧化碳脫除技術，屬于廢氣綜合治理措施，能夠有效減少廢氣中二氧化碳含量和其他廢氣成分，對廢氣實現有效凈化。使用清潔煤發電，能夠有效減少煤中廢氣產生，對于減少廢氣的產生與排放具有較大的作用，是除液態煤之外較有效的技術，若能得到應用，必定大有裨益?，F有科技已經能夠對廢氣做一個相對較好的處理，只等應用于實踐。
(3)堅持廢水凈化技術的使用
現有廢水凈化系統雖然并不完善，但至少能夠保證廢水進入河流系統后能夠經由其自凈能力凈化，但是由于許多企業廢水都是采取直接倒入河流或者凈化不合格，致使河水遭到嚴重污染，水體自凈能力無法應對高頻率、高濃度的廢水排放，于是給河流生態和周圍環境、生活造成極其嚴重的破壞，針對這些情況，必須嚴格執行廢水排放標準，對煤化工企業排放進行訪查，了解相關情況，使用強制措施，對于一些小規模無法滿足要求的企業進行責令關閉，以減少不達標廢水的排放，維護生態安全，同時集中行業資源，配置更高的技術和設備，更好的進行節能減排技術的創新和應用，對節能減排步入新階段提供助力，促進技術的創新、資源的集中。
3結語
為了促進節能減排，必須要進行技術的創新，并真正將技術運用到煤化工產業中，對其過程產生影響，技術的創新要針對現有難題進行探索，同時也要對現有技術進行完善，使其成本盡量減小，這也會促進技術的應用，而技術的應用必須要提高認識，制定長遠目標，不能因小失大，積極應用新技術促進節能減排。
參考文獻：
[1]王秀國，馬磊，左廣斌.煤化工企業節能減排技術的開發與應用[J].山東化工，2014，43(10):154－156．
關鍵詞：循環經濟;節能減排
兗礦新疆煤化工有限公司是兗礦集團有限公司控股子公司，也是兗礦集團在新疆啟動的第一個煤化工項目。主要包括空分、氣化、凈化、甲醇、合成氨、尿素及原料儲運、氨回收、冷凍站及配套公用工程等裝置，規模為年產30萬噸合成氨、52萬噸尿素、30萬噸甲醇。為了相應國家發展循環經濟、節能減排的號召，新疆煤化工有限公司近些年采取綜合措施，取得了良好的效果。
1創新管理模式，做好“三廢”回收工作
近年來，新疆煤化工有限公司始終把節能減排和循環經濟工作放在企業發展的首位，對生產過程中產生的廢渣、廢氣、廢水和揚塵等進行綜合利用或循環使用，大力發展循環經濟，資源綜合利用和清潔文明生產水平大大提高。
1.1加強環保節能管理，完善企業管理網絡
為加強環保管理，新疆煤化工有限公司從健全機制入手，配備2名環保專工，專職負責公司環保工作，建立健全企業環境管理體系和管理網絡，將管理網絡延伸至各車間分管副主任及車間兼職環保員，切實發揮環?；鶎颖O管作用，形成了全員齊抓共管的工作格局。為了更好的節能減排，新疆煤化工有限公司成立節能工作領導小組，對各單位的節能減排工作進行監督和檢查，定期召開例會對節能減排工作中存在的問題進行分析并及時采取措施解決問題。經過多年的努力，新疆煤化工有限公司已經在節能減排工作中形成了分級管理、職責明確、行為規范的能源管理運行網絡。
1.2圍繞“三廢”做好回收利用工作
（1）提高煤炭能源利用率新疆煤化工有限公司現有3臺煤粉鍋爐和3臺多噴嘴對置式氣化爐，燃料煤通過磨機磨成粉沫狀利用風機噴入煤粉鍋爐充分燃燒；原料煤、水一起研磨成水煤漿和氧氣一起送入氣化爐高溫燃燒。原料煤、燃料煤充分燃燒后產生的少量爐渣運至附近建材廠綜合利用，達到降低消耗、降低原料成本、減排增效的目的。（2）采用源頭治理、清污分流與末端處理相結合的方式，實現水的回收利用一是采用氣化車間黑水閉路循環技術，富余黑水送去磨煤使用，實現氣化污水零排放；灰水通過加藥沉降后循環使用，少量富余灰水送污水處理站處理。二是采用清潔生產工藝，從源頭控制，將生產過程中產生的廢水進行清污分流，清水送中水回用系統，污水進終端污水生化處理裝置進行處理。三是加強工藝冷凝水、廢液的回收。尿素裝置產生的解吸廢液，采用深度水解技術處理，回收其中的氨和尿素后，廢液與冷凝液一起送脫鹽水裝置進一步處理后作為鍋爐補水，少量富余部分送氣化磨煤使用。（3）實現了廢氣的達標排放或回收利用一是治理鍋爐煙氣，建設干法煙氣脫硫脫硝除塵一體化裝置，利用電石渣循環流化床脫硫、低氮燃料+SNCR+COA綜合脫硝、袋式除塵工藝，保證了鍋爐煙氣各項指標達標排放。二是工藝廢氣治理采用丹麥托普索公司WSA濕法制硫酸工藝，硫回收率可達到99.6％，副產品濃硫酸外售，減少了工藝氣體排放。（4）治理揚塵污染一是在輸煤系統配備布袋除塵器，在卸煤庫安裝噴霧降塵裝置，有效抑制揚塵。二是煤炭全部存放于筒倉。三是加強運煤車輛監管，運煤車輛全部篷布覆蓋。四是每日定時對道路進行清掃灑水，降低道路揚塵。五是對廠區空地進行綠化，增加綠化面積。通過以上措施不但有效抑制了揚塵，而且防止煤炭流失，起到環保節能的效果。
2依靠科技進步，進行技術改造
近年來，新疆煤化工有限公司始終堅持清潔生產的原則，環保節能投入逐年增加。一是嚴格控制車間污水排放量，建設和改造了尿素氨氮廢水預處理設施、熱電鍋爐撈渣水預處理設施、氣化污水預處理設施，對高濃度廢水進行預處理，有效控制污水處理站進水水質和水量。二是更換了污水循環泵，增設污泥壓濾裝置，實現污水高效處理。三是新建12700立方米的事故池，將現有事故池改為污水處理調節池，徹底解決污水處理進水水質不穩定的問題。四是實施清潔生產，完成了煙氣脫硫脫硝治理、鍋爐點火方式由石油液化氣改為天燃氣、冷凝液氣提系統改造、污水處理涼水塔改造等環保節能項目，帶來了顯著的環境、經濟效益，實現了近期的清潔生產目標。
3選取工作重心，加強循環經濟建設
繼續抓好以節能減排為重點的循環經濟運行工作，努力提高自主創新能力，加快以高新技術、高附加值、低能耗、低污染產品為主的產業結構調整，實現企業持續、快速、穩定發展。
3.1調整工藝路線，提高能源利用率
通過對新疆各種煤質調研、分析，建立煤炭數據庫，開展裝置試燒工作，掌握影響氣化爐穩定運行的關鍵因素。并對不同品階原料煤進行摻配，拓寬原料來源，降低成本支出，減少價格較高的煤炭用量，提高資源的綜合利用率。
3.2進一步完善循環經濟管理模式
新疆煤化工有限公司不斷推進管理創新，在公司內部廣泛開展節能宣傳，調動全員創新節能的積極性。按照已制定的氣化煤耗、氨醇電耗、尿素氨耗與汽耗等多項指標嚴格考核，堅持用能必計量，計量必考核的原則，真正做到節能重擔人人挑，人人肩上有指標。
3.3增加資金投入，加大循環經濟項目建設
一是在尿素造粒塔頂部建設尾氣粉塵回收裝置，可年回收尿素840噸；二是對中水回用系統改造，對快濾池改造，在超濾裝置前增加石灰軟化澄清池、疊片過濾器裝置，改造后中水回用率可提高到75%。
3.4充分利用兗礦自主知識產權煤氣化技術
就近利用兗礦自身高硫煤,通過資源綜合利用，拉長產業鏈。利用現有的尿素、甲醇等產品，以兗礦自產高硫煤為原料，采用先進潔凈煤氣化技術建設50萬噸高濃度尿基復合肥項目和10萬噸甲醇裂解制丙烯、MTBE等項目，本項目部完成后，可實現公司優化企業產品結構、建設兗礦精細化工基地的遠期規劃目標。
作者:屈四海 單位:兗礦新疆煤化工有限公司
